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　　真空感應熔煉爐是近年來新興的冶煉技術，其原理是將水冷銅坩堝置于交變磁場中，利用電磁力使爐料懸浮，熔池與坩堝非接觸，使爐料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學特性活潑金屬（Ti等），高熔點金屬，放射性材料及其合金等熔煉（鋯、釩、鈮、鎢等）。

　　是采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優(yōu)勢。在工業(yè)上已廣泛應用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。

　　真空感應熔煉爐的工作技巧：

　　該爐用以焙燒菱鎂礦浮選精礦粉。符合要求的合格原料由加料螺旋機17或加料風動泵16加至Ⅱ級旋風預熱器6的排氣管內(nèi)，以相近于氣流的速度和氣體同向流動，并被氣體加熱，一起進入Ⅰ級旋風預熱器3，在Ⅰ級旋風預熱器中與氣流分離并沉積，完成第Ⅰ級預熱過程。從Ⅰ級旋風預熱器3沉積的物料通過粉料溜子進入Ⅲ級旋風預熱器7的排氣管內(nèi)，被氣流帶入Ⅱ級旋風預熱器6，在Ⅱ級旋風預熱器中物料再次被分離沉積，完成第Ⅱ級預熱過程。其后進入第I級旋風預熱器7，進行第Ⅲ級預熱，完成全部預熱過程。經(jīng)亞級預熱后的原料溫度已達600~700℃，碳酸鹽分解率達25%左右，后由第Ⅲ級旋風預熱器的下料溜子進入反應管8中進行輕燒。物料的輕燒主要在反應管內(nèi)完成。